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概述重型钢结构在施工中容易出现的问题
- 2019-07-27-

 重型钢结构在加工制造过程中容易出现质量问题,后加工的主要难点是特殊的重要工序。一般过程中质量问题的发生率很低。在重型钢结构施工中,特殊工序包括焊接和涂装,重要工序包括下料和组装。

  1、焊接工艺。该工艺属于隐蔽工程,也是最容易出现质量问题的工序之一。根据某公司2004年产品质量报告统计,该工艺存在的质量问题如下:焊接质量造成的焊缝返修率超过80%,其次是上道工序操作不当,以及操作员。焊缝质量约为10%。这类问题是直接影响工程质量的主要问题。因此,这种问题只能由专业测试公司使用专业测试工具进行检测和判断。一般按焊缝缺陷类型分为夹渣、不溶、气孔等。

  2、喷漆过程。该工艺也是一种隐蔽工艺,对结构的影响小于对建筑功能的影响。这也是一个容易出现质量问题的过程。该工艺存在的质量问题是:构件表面的漆膜大面积脱落,局部脱落,构件表面的漆膜脱落、脱落,漆膜厚度不够,漆膜厚度分布为不均匀,且漆膜色差大。

  3、放样下料工艺。该工艺属于零部件加工前的主导件,其质量直接影响下一道工序,甚至导致所有零部件的报废。这种情况非常普遍,因此在切割前加强工序的质量控制是非常重要和必要的。该工艺的质量问题主要表现在以下几个方面:切割过程中长条、薄板件严重变形;由于夹渣和切割气体或pl中成分分布不均,导致切割表面出现马齿纹、结节和缺口深度。不考虑用气割或锯切的零件。考虑到后续工序的收缩变形,零件尺寸超标;工艺文件编制不正确造成批量零件报废;切削材料尺寸严重超标。

  4、装配过程。该工艺在零件加工质量中起着重要作用,其质量受前道工序的影响较大,因此在装配前加强过程监控十分重要。这一过程的质量问题主要表现在以下几个方面:装配零件的位置不正确,如3450-4350毫米;零件使用不正确,应装配2个零件,但装配3个其他零件;零件装配不正确,如板上45毫米的孔向外,但实际上向内45毫米。安装;组装件的装配间隙超过规范和技术文件要求,间隙为3mm为7mm;部分零件装配时未经校正,装配后存在的变形不能消除变形;操作者切割零件的孔位和尺寸由自己绘制,焊接区域不进行表面安装。加工;由不正确的图纸尺寸引起的装配错误。